－－长沙归来闲话泵站“更上一层楼”

　　12 月 5 日。笔者一行四人赴湖南长沙、湘潭二市，对 2006 年的机电设备进行了实地考察。

　　1983 “年设计回龙一级站时。笔者曾去湖南考察过长沙水泵厂及浏阳河泵站，那时是为了解决大型泵站厂房散热问题，在厂家的配合下启用了立式离心泵，由于电机 ( 热源 ) 置于厂房上层利于通风散热，至今回龙站已安全运行二十余年。效果令人满意。

　　第二天早饭后，赶至长沙水泵厂，在厂领导安排下，我们与厂方设计人员进行了面对面的交谈。

　　交谈的议题之一北扩工程的用泵问题泉杜泵站总扬程为 150 余米，就目前国内清水泵生产的技术水平而言，长沙水泵厂首屈一指。袁副局长首先介绍了业主的来意，欲采用二级水泵完成提水任务，这样便于以后的运行管理。

　　从理论上讲 ( 从设计角度而言 ) 再高的扬程，一级叶轮都能完成，但必须以牺牲水泵效率为前提。这是因为欲提高单级叶轮扬程必须降低比转数，这就意味着叶轮直径加大，叶槽变窄变长。厂方设计人员如是说。为了更直观地了解特高扬程水泵叶轮，厂房设计人员带领我们下车间实地参观了特高扬程叶轮。看着眼前又窄又长又深的叶槽，几乎有点不太相信那真是一台水泵叶轮。

　　水泵的运行效率，运行效益是我们的命根子。对于北扩工程用泵必须慎之又慎。

　　可采用的方案主要有：

　　(1) 采用 DDK 型多级泵一目前尚未生产出大流量的 DK 泵，若采用多台 DK 型水泵，不仅一次性投资过大，而且直接影响上水效益。

　　(2) 采用常规水泵串联，又可分为两种，其一，为厂内串联，第二台奈因压力倍增需更换材质，但效率不会受到影响。我区杨范、元上等兄弟泵站已成功运行多年。

　　其二，为二站接力，虽管理不便，但因扬程分解，管材造价相应降低。

　　(3) 一级扬水，管理方便，但效率偏低，据厂家介绍最高可达 70 ％多。

　　究竟采用何种方案，尚需作详细的经济技术比较。

　　对北扩工程的一级方案，国内各厂家众说纷纭。局领导未雨绸缪，提前摸清泵业生产的市场行情，这是我们此次考察所得之一。

　　交谈的谈题之二 SAP 型与 SA 型水泵本质区别在何处。

　　几十年来夹马口泵站一直使用 SA 型水泵，随着科学技术的发展。长沙水泵厂已将 SA 型泵改进为 SAP 型水泵。据厂家介绍二者不同点在于： (1) 润滑方式不同， SA 为机油润滑， SAP 型为油脂润滑； (2)SAP 型水泵过流部分几何尺寸、形状更合理。谈及水泵运行效率，厂家认为二者相差无几。同时厂家告诫我们：欲提高水泵效率，即使提高一个百分点，也是难上加难，使用时应尽可能为水泵创造一个良好的工作环境，使水泵接近额定效率。

　　我们还实地参观了水泵实验室，实验室的安装高程、吸水高度、方式、测量仪器及安装位置皆十分精密与严谨。值得一提的是：吸水喇叭口，其作用是使水流能顺直均匀地进入叶轮，该厂为提高喇叭口导流作用，喇叭口中安装了三块导流板，互成 120 度角。此项措施是一般厂家所没有的。水泵性能曲线是在实验室条件下测得的。与生产实际相距较远。对于水泵的效率深感得之难。难于上天；使用过程中，失之易，易如反掌。这是我们此次考察所得之二。

　　每台水泵都有其固有的性能曲线。欲提高其效率难度较大，通过与泵厂设计人员交谈，若改变叶轮几何形状完全可以拓展高效率范围。夹马口站地处黄河小北干流，由于泥沙淤积，河床每年抬高 10 公分左右，实地扬程减少水泵流量自然增大，此时，可采用改变水泵叶轮出口角度或叶槽宽度，以实现效率曲线向大流量偏移。这是我们此次考察所得之三。

　　7 日，我们考察了湘潭电机厂， ( 长沙水趸的配套厂 ) 湘潭电机厂是我国建厂较早的一座老厂，始建于 1936 年。生产的电机，单机最大容量为 14000KW 。

　　电机生产为流水线。从矽钢片冲剪，线圈包扎、成型、下线，浸漆、烘烤、组装、自动化程度很高。

　　笔者曾作过电机修理工，因而对电机生产有二种特殊感情。

　　泵站过去所使用的电机多为 J 系列异步电机，效率相对较低。这是因为，高压异步电机的定子槽形是开口槽，气隙磁场在齿槽部位分布不匀，形成齿谐波 ( 齿谐波损耗在电机附加损耗中占有较大的比重 ) 增加了电机脉振损耗和表面损耗；又因有效气隙增加，使激磁无功功率也增加，因此不但降低了电机的功率因数和效率，而且增大了噪声。

　　随着科学技术的发展， J 系列电机逐渐被高效率的 Y 系列电机替代。 Y 系列电机之所以技术优良，其中一项关键技术是采用了磁性槽楔，这是因为，磁性槽楔的材料有一定的导磁性能，弥补了开口槽带来的一些不利影响，改善了电机性能，并产生了节能效果。

　　1984 年机电设备改造时，夹马口站 1# —— 8# 机组选用了兰州电机厂生产的 Y5004 — 6 型电机。理应获得较高的效率。遗憾的是。由于厂方生产失误，个别磁性槽楔突起，造成电机转子扫膛事故。据说，厂家后来将 8 台电机全部更换为绝缘槽楔。这样一改， Y 系列电机就徒有虚名，又变回到 J 系列电机，效率随之也会降低 l 一 2 个百分点。

　　如若条件许可，笔者建议 1# —— 8# 电机应重新改换为磁性槽楔。这样有利于节能降耗。这是我们此次考察所得之四。

　　外出考察，先后多次。这是局领导对笔者的器重：这是夹马口人对笔者的厚爱，每次都有所获，每次都有所得，每次都有掉以轻心，每次都有所想。请进来，网上的信息多丰富，供我们生产中选择和利用；走出去，外面的世界好精彩，给我们以启迪与创新……。